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四柱液压机

文章作者:admin发布时间:2015-07-25 10:51浏览次数:

四柱液压机

      四柱液压机又名油压机是一种利用油泵输送液压油的静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械设备。它常用于压制工艺和压制成形工艺,如:锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械,种类很多。当然,用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分,有油压机和水压机两大类。

工作原理:

      四柱液压机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。 动力机构通常采用油泵作为动力机构,一般为积式油泵。为了满足执行机构运动速度的要求, 选用一个油泵或多个油泵。低压(油压小于2.5MP)用齿轮泵;中压(油压小于6.3MP)用叶片泵;高压(油压小于32.0MP)用柱塞泵。各种可塑性材料的压力加工和成形,如不锈钢板钢板的挤压、弯曲、拉伸及金属零件的冷压成形,同时亦可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂热固性制品的压制。

设备特点:

      机器具有独立的动力机构和电气系统,采用按钮集中控制,可实现调整、手动及半自动三种工作方式:机器的工作压力、压制速度,空载快下行和减速的行程和范围,均可根据工艺需要进行调整,并能完成顶出工艺,可带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式,每种工艺又为定压,定程两种工艺动作供选择,定压成型工艺在压制后具有顶出延时及自动回程。

      独立的动力组织和电气系统,并选用按钮集中控制,可完成调整和半自动两种操作方法 。它的挪动作业台由变频控制器驱动,其电气选用世界领先的PLC可编程控制器。 经过对YH25—315D“T”形挪动作业台描绘制作的立异,有利于进步该系列液压机的自动化程度,进步出产功率,下降操作人员的劳动强度。

      以液体作为介质来传递能量, 采用先进的子母缸液压回路,油温低,空行程速度均在10MM/秒以上, 工进速度20 MM/秒以下,设备待机,滑快上下移动时噪音均不超过75分贝,采用四柱三板式结构,活动板的垂直精度由四个精密导套控制,下工作面与上工作面任意点的平行精度达到0.08MM以下。

1. 减轻质量,节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件,液压成形件比冲压件减轻20%?40%,对于空心阶梯轴类零件,可以减轻40%-50%的重量。

2.减少零件和模具数量?降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具,而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个,散热器支架零件由17个减少到10个。

3. 可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例,散热面积增加43%,焊点由174个减少到20个?工序由13道减少到6道,生产率提高66%。

4. 提高强度与刚度,尤其是疲劳强度,如液压成形的散热器支架,其刚度在垂直方向可提高39%,水平方向可提高50%。

5. 降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析,液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%?20%,模具费用降低20%~30%。

技术参数:

参数名称
单位
YM32B
YM32B
YM32B
YM32B
YM32B
YM32B
YM32B
YM32B
YM32B
   
-40
63
100
160
200
315
400
500
630
公称力
KN
400
630
1000
1600
2000
3150
4000
5000
6300
顶出力
KN
63
100
200
250
400
400
1000
1250
1500
液体最大工作压力
MPa
28
28
28
28
25
25
25
25
25
滑块行程
mm
350
400
500
500
700
800
800
900
900
顶出行程
mm
150
150
150
200
250
300
300
300
350
滑块距工作台最大距离
mm
600
700
800
900
1100
1250
1300
1300
1400
滑块行程速度
空程下行
mm/s
40
76
80
100
100
100
100
100
80
工作
mm/s
10
10
8-15
8-15
8-15
8-15
10
8-15
4-10
回程
mm/s
60
60
60
60
52
55
80
55
70
工作台尺寸
左右
mm
500
500
720
680
900
1200
1200
1400
1600
前后
mm
400
500
580
620
900
1200
1200
1400
1600
电机总功率
KW
5.5
7.5
7.5
11
15
22
22
37
44
机器净重(约)
KG
1500
2500
4000
5000
8800
14000
17500
30000
36000